一种高性能环保水泥及生产方法
众所周知,在水泥或砼中可以掺入一定比例的符合国家标准的钢渣粉,现在中国使用的钢渣粉(比表面积380-450m2/kg、45微米筛筛余小于3%),因为化学活性较低(3天抗压强度比小于30%,28天抗压强度比小于60%),还有安定性问题,因此应用较少。郑州无为粉体科技有限公司致力于高细—超细粉磨20余年,10年前就使用高细闭路磨生产出高细(比表面积大于650m2/kg、D97小于30微米)高强高性能复合矿物外加剂,后又与中材淄博重机共同开发了第五代大型超细高效选粉机,生产出(比表面积大于1500m2/kg、D97小于10微米)超细高强高性能复合矿物外加剂。发现了符合国家标准的钢渣粉超细(比表面积大于1000m2/kg﹑D97小于10微米)后具有七大功能:
1 化学活性:大于硅酸盐水泥熟料(3天抗压    ·强度比大于70%﹑28天抗压强度比大于100%)。
2 安定性:由于超细钢渣粉的平均粒径小于5微米,单体体积小于常规钢渣粉(比表面积380-450m2/kg、 45微米筛筛余小于3%)的百分之一,钢渣中的游离钙,一是提前水化,二是充分分散,使钢渣中的游离钙对砼的有害膨涨变为有利增强和减缩,从根本上解决了钢渣中的游离钙对砼的有害膨涨难题。
3 粘聚性:满足了自流平砼的要求,这一功能是硅酸盐水泥无法实现的功能。
4 减水性:由于超细钢渣粉的填充作用﹑滚动作用﹑1--2小时不水化作用,导致水泥胶砂标准流动度经时(1--2小时)饱和点减水率大于40%(需水量比小于0.3);自流平砼经时(1--2小时)饱和点单方用水量小于140kg,这一功能也是硅酸盐水泥无法实现的功能。
5 改善界面:满足了改善骨料界面的4个条件:(1)减低水的表面张力。(2)增大砼的粘度。(3)钙质材料和硅质材料有一定比例。(4)钙质材料和硅质材料有基本相同的水化速度。这一功能也是硅酸盐水泥无法实现的功能。
6 强度:由于砼单方用水量减少﹑界面改善,导致砼强度大于骨料强度(3天强度大于90Mpa,28天强度大于120Mpa),达到砼的强度极限,这一功能也是硅酸盐水泥无法实现的功能。
7 耐久性:由于砼单方用水量减少﹑界面改善﹑硅钙比合理﹑使砼抗滲性大于骨料,砼耐久性极大提高,千年砼成为现实。这一功能也是硅酸盐水泥无法实现的功能。由于超细(比表面积大于1000m2/kg﹑D97小于10微米)钢渣粉的优异性能远远超过95级矿粉和硅酸盐水泥熟料,因此应用市场非常广阔:一是水泥厂掺入水泥中代替95级矿粉或水泥熟料,在降低水泥成本的前提下生产42.5级以上各品种高性能环保水泥;二是直接销售到砼搅拌站代替部分(最多 70%)P.042.5 ﹑P.I 52.5水泥,在大幅度降低砼生产成本的前提下配制高强高性能砼。

图片(一)超细粉磨工艺、设备先进,在世界水泥领域具有开创性。郑州无为粉体科技有限公司致力于高细—超细粉磨二十余年,10多年前就对磨内衬板、研磨体进行了多次改进,特别是对出料篦板、挡料圈进行了原理性创造。同时和中材淄博重机合作,在中材淄博重机引进日本—小野田第三代高效选粉机的基础上进行了多处改进和创造,开发了第四代高细高效选粉机,在山东A厂生产出高细(比表面积大于650㎡/kg、30微米筛筛余3%)高强高性能复合矿物外加剂。三年前又与中材淄博重机合作,在第四代高细高效选磨机基础上进行了多处改进,开发了第五代超细高效选粉机,并且对粉磨工艺进行了原理性创造,在山东B厂生产出超细(比表面积大于1500㎡/kg,D97小于10微米)高强高性能复合矿物外加剂。该生产工艺在世界水泥领域具有开创性,该产品在世界水泥领域具有颠覆性,已申报国家产品和生产工艺发明专利 ( 专利号 :202010308472.9)。    

技术负责人:曹龙